Empresa Top Servicios de Instrumentación y Monitoreo Geotécnico en América Latina 2026

Nos complace presentar a GEOENGINEERING SERVICES & CONSULTING en la próxima edición de la Revista Actualidad Minera & Construcción. La empresa ha sido reconocida recientemente como empresa peruana del año, edición PYME, y empresa Top de Instrumentación Gotécnica en Minería y Servicios de Monitoreo en América Latina 2026. La entrevista que realizamos a Antonio Lozano, director gerente de la empresa, muestra como la solución de una instrumentación geotécnica integrada con un sistema de monitoreo automatizado proporciona datos confiables, fortalece la visibilidad y gestión del riesgo y apoya la toma de decisiones operativas más seguras.

Como proveedor de instrumentación geotécnica integrada y monitoreo automatizado para operaciones mineras, ¿qué diferencia fundamentalmente a vuestro modelo de ejecución de otros proveedores de servicios de monitoreo geotécnico minero en la región?

– Nos enfocamos en comprender todos los aspectos del proyecto para ofrecer una solución automatizada optimizada que satisfaga el requerimiento del cliente tanto desde el punto de vista técnico como económico; y que asegure su operatividad en el tiempo. Al trabajar directamente con los fabricantes de los instrumentos garantizamos una adecuada selección de los instrumentos, así como su instalación y mantenimiento durante su vida operativa. Asimismo, proponemos el empleo de plataformas automatizadas de gestión del monitoreo en tiempo real como herramientas para la toma de decisiones y el control de riesgos, facilitando la respuesta rápida siguiendo los planes de contingencia establecidos.

Cuando un nuevo cliente minero implementa un programa de instrumentación, ¿qué condiciones del sitio, variables de riesgo o requisitos operativos influyen más directamente en la elección de sensores y sistemas de transmisión de datos?

– Son varios los aspectos a tener en cuenta. Por un lado, están las condiciones ambientales del proyecto, su topografía y sus características y propiedades hidrogeológicas; y, por otro lado, su tipología y su disposición, incluyendo las condiciones geotécnicas propias del componente o estructura a monitorear y su proceso constructivo.

La tendencia actual es la de disponer de toda la información recolectada de los instrumentos en tiempo real en la nube a través de puertas de enlace que se comunican inalámbricamente con la red de nodos conectadas a los sensores.
Los avances tecnológicos nos permiten hoy en día optimizar el diseño de la instrumentación requerida mediante la selección de sistemas de monitoreo que integran diferentes sensores y data loggers con transmisión de datos de modo inalámbrico teniendo en cuenta las condiciones antes señaladas.

Los modelos convencionales de monitoreo suelen separar el suministro de equipos del soporte a largo plazo. ¿De qué manera vuestro enfoque integrado de calibración, mantenimiento y formación de operadores refuerza la continuidad del proyecto y mejora la visibilidad del riesgo?

– Efectivamente, tradicionalmente el cliente compraba los instrumentos por una parte y, por otra, contrataba el servicio de instalación y puesta en operación de los mismos. Y cuando surgía algún problema también solía recurrir a otra empresa. Todo esto se traduce en una baja confiabilidad en la data registrada y su trazabilidad.

Desde nuestro punto de vista, la tarea principal del monitoreo es asegurar la disponibilidad en todo momento de un dato fiable que es la base para una adecuada gestión de riesgos y toma de decisiones. Es por ello que insistimos en una planificación sistemática de los programas de monitoreo y que incluye su automatización con el uso de plataformas de gestión que permiten mediante sistemas de alerta planificar el mantenimiento preventivo de la instrumentación y realizar inmediatamente el correctivo en el caso del fallo de algún componente del sistema de monitoreo.

E igualmente importante para nosotros es la capacitación constante que ofrecemos a los operadores de campo y técnicos en los proyectos para asegurar la operatividad y el buen uso de los instrumentos, equipos y la propia plataforma que integran el sistema de monitoreo.

¿Qué mejoras operativas o de seguridad medibles han resultado directamente de vuestros sistemas de monitoreo automatizados, y qué indicadores demuestran un valor tangible en el sitio?

– Los sistemas automatizados permiten gestionar la frecuencia de monitoreo de diferentes parámetros, como son las cargas, tensiones totales, deformaciones, presiones de poro, inclinación y temperatura, en función del proceso constructivo de la obra o estructura instrumentada. De esta forma, se correlaciona en tiempo real la respuesta de los sensores con las etapas constructivas, verificando que todo se desarrolle conforme a las hipótesis de diseño y operación.

Desde el punto de vista de la seguridad, el sistema permite la implementación de umbrales de alerta que al activarse nos indiquen la necesidad de adoptar medidas de mitigación de acuerdo al plan de contingencia establecido en el proyecto.

¿Qué valoran más los clientes de trabajar con Geoengineering Services & Consulting, y cómo influye eso en su estrategia de monitoreo a largo plazo y en su marco general de gestión de riesgos?

– Considero que lo más importante es el soporte técnico basado en el conocimiento y experiencia de nuestra empresa en los diferentes sistemas de instrumentación geotécnica disponibles en el mercado trabajando directamente con los fabricantes e incluyendo los nuevos avances tecnológicos como son el IoT y la IA para el procesamiento de datos en tiempo real, la toma de decisiones autónoma y el análisis predictivo. Al integrar en una plataforma toda la instrumentación podemos tener un análisis completo del comportamiento del componente monitoreado y mediante sistemas de alerta basados en umbrales de riesgo poder anticipar cualquier contingencia y, con ello, adoptar las medidas de actuación o remediación con tiempo suficiente de acuerdo al plan de contingencia establecido.

¿Puedes compartir una historia detallada de éxito de cliente en la que tu enfoque de monitorización redujo riesgos, mejoró la toma de decisiones operativas o mejoró la seguridad en el sitio, y cuantificar el impacto logrado?

– En la actualidad estamos completando la automatización e integración del monitoreo geotécnico en una plataforma de gestión en la nube de la instrumentación instalada en varios componentes de la unidad de producción minera Tantahuatay de oro y plata a cielo abierto, operada por la Compañía Minera Coimolache y que forma parte del Grupo Buenaventura. La instrumentación se compone de piezómetros, inclinómetros, celdas de asentamiento, prismas y acelerógrafos.

El uso de esta plataforma con la implementación de alarmas en función del riesgo permitió implementar el monitoreo automatizado en tiempo real mediante clinómetros del comportamiento de los taludes durante la descarga de los volquetes mineros en una de las escombreras y garantizar con ello la seguridad de la operación.

A modo de resumen, ¿qué elementos destacarías en la evolución de los sistemas de monitoreo de instruemntación geotécnico que se están inmplementando en los proyectos mineros?

– El desarrollo de nuevas tecnologías como son el IoT y la IA, los avances en sistemas de comunicación inalámbricos con almacenamiento de la información en la nube y el desarrollo de programas de integración en plataformas de gestión de los datos son las herramientas más actuales que permiten la automatización en tiempo real del monitoreo geotécnico y ambiental en proyectos mineros y de obra civil para una adecuada gestión de riesgos y toma de decisiones.

Por último, insistir que el tema del monitoreo geotécnico no consiste simplemente en la adquisición e instalación de instrumentos. Los programas de monitoreo utilizando instrumentación geotécnica requieren una planificación sistemática que empieza por definir las condiciones del proyecto y las preguntas geotécnicas que deben responderse anticipando los mecanismos que controlan el comportamiento de la obra o estructura, y finalizar con la implementación de medidas de contingencia en el proceso constructivo si la data adquirida así lo indica.

Teniendo esto en cuenta, y parafraseando al reconocido consultor, ya fallecido, John Dunnicliff, cada sensor o instrumento que se instale debería responder a una cuestión geotécnica concreta.